Materiały i produkcja
STĄD I Z INNYCH STRON…
STĄD I Z INNYCH STRON…
Historia zaczyna się w naszym paryskim studiu, gdzie nasze produkty są wymyślane, a następnie projektowane.
Naczynia są produkowane w naszych partnerskich fabrykach w baśniowej prowincji Hunan, położonej w południowo-wschodnich Chinach i słynącej z wysokiej jakości występującej tam gliny, a także z wielowiekowego know-how w dziedzinie ceramiki, takiej jak kamionka czy porcelana.
Björn, marka artykułów stołowych ceniona za elegancję i jakość, powstała dzięki ambicji i wizji dwóch pasjonatów. Jej założyciele, eksperci w dziedzinie sourcingu i miłośnicy pięknych materiałów, przez dziesięciolecia podróżowali po świecie w poszukiwaniu rzemieślniczej doskonałości. Ich doświadczenie pozwoliło im przez lata audytować najlepsze fabryki, wybierając wyłącznie te, które spełniały rygorystyczne kryteria jakości, trwałości i tradycyjnego rzemiosła.
MAGIA HUNAN
MAGIA HUNAN
Ich poszukiwania zaprowadziły ich do urzekającej prowincji Hunan, położonej w południowo-wschodnich Chinach, gdzie znajduje się jeden z najpiękniejszych parków na świecie — Zhangjiajie. Amerykański reżyser James Cameron w dużej mierze inspirował się tym niezwykłym miejscem przy tworzeniu filmu „Avatar”.
Region ten słynie na całym świecie z wyjątkowej gliny, bogatej w minerały, oraz z tysiącletniego dziedzictwa w produkcji ceramiki. To właśnie tam, w sercu tego wyjątkowego miejsca, Björn znalazł partnerów, którzy podzielają tę samą pasję do sztuki stołu.
Hunan to prawdziwa kolebka rzemiosła ceramicznego. Od wieków lokalni rzemieślnicy doskonalą tam tradycyjne techniki pracy z kamionką i porcelaną, przekazując swoje umiejętności z pokolenia na pokolenie. To właśnie połączenie tej tradycji, nowoczesnych urządzeń oraz podejścia przyjaznego środowisku pozwala tworzyć naczynia Björn.
Każdy element — od prostego bolu po elegancki półmisek do serwowania — jest owocem idealnej równowagi między innowacją a tradycją. Minimalistyczne i ponadczasowe wzornictwo, inspirowane nordyckimi krajobrazami oraz naturalnymi teksturami, ożywa dzięki kunsztowi rzemieślników z Hunan.
KROK PO KROKU
Tworzenie i produkcja naczyń ceramicznych, zarówno z kamionki, jak i porcelany, obejmuje kilka kluczowych etapów, łączących kreatywność, wiedzę techniczną i rzemieślnicze know-how. Oto przegląd głównych faz:
1. La conception
Le processus commence par la recherche d’inspiration (formes, textures, motifs, couleurs). Les designers créent des esquisses ou des maquettes numériques pour définir l’esthétique et les dimensions des pièces. Un premier prototype est souvent réalisé à la main pour validation.
2. Le choix des Matériaux
Chez Björn, on travaille le grès (argile riche en silice et feldspath) pour son côté robuste, souvent utilisé pour des pièces design et utilitaires. On transforme également la porcelaine (argile kaolinique, fine et blanche) pour des créations plus délicates et raffinées. Les matières premières sont mélangées avec de l’eau pour former une pâte homogène. Le mélange est tamisé et débullé pour éviter les imperfections (bulles d’air).
3. Le modelage
Un tour de potier peut être utilisé pour façonner un échantillon, puis on utilise généralement un moule en plâtre pour des formes complexes ou en série avec différentes actions machine. Ensuite vient d’assemblage à la main pour les pièces comportant plusieurs éléments (anse, couvercle, poignée, pied).
4. Le séchage
Les pièces façonnées sont laissées à sécher lentement pour éviter les fissures. Cette phase dure entre quelques heures et plusieurs jours, selon la taille et l’épaisseur de chaque élément.
5. Le biscuitage
Il s’agit de la première cuisson. Les pièces sont cuites à une température moyenne (environ 900-1000 °C), ce qui rend la céramique dure mais poreuse, prête à recevoir les émaux.
6. L’émaillage
L’émail (poudre mélangée à de l’eau) est appliqué par trempage, pulvérisation, tampon ou pinceau selon le résultat escompté. C’est à cette étape que s’exprime la magie. Des effets décoratifs peuvent être ajoutés, comme des motifs peints ou des incrustations, sous ou sur l’émail, selon l’effet souhaité.
7. La deuxième Cuisson (Grèsification ou vitrification)
Les pièces émaillées sont cuites à haute température : entre 1200 et 1300 °C pour le grès et jusqu’à 1400 °C pour la porcelaine. À cette étape, l’argile se vitrifie, rendant les pièces imperméables et résistantes.
8. Les finitions
L’étape du ponçage et du nettoyage permet d’adoucir les bords et corriger les éventuelles irrégularités
9. Kontrola jakości i pakowanie
Każdy element jest sprawdzany pod kątem ewentualnych wad, takich jak pęcherzyki, pęknięcia czy nierówności szkliwa, a następnie starannie pakowany, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu.
Ten proces można dostosować do konkretnych potrzeb, na przykład do produkcji seryjnej lub unikatowych wyrobów rzemieślniczych. Różnice w temperaturach, szkliwach czy technikach modelowania pozwalają uzyskać ogromną różnorodność wyrobów ceramicznych.
ZAANGAŻOWANIE BJÖRN
ZAANGAŻOWANIE BJÖRN
Dla Björna doskonałość wykracza daleko poza zwykłą jakość produktów. To filozofia zakorzeniona we współpracy z rzemieślnikami i partnerskimi fabrykami. Założyciele nawiązali solidne i trwałe relacje ze swoimi producentami, gwarantując tym samym etyczne warunki pracy i odpowiedzialne praktyki produkcyjne. Oczywiście wszystkie nasze produkty są wytwarzane z największą starannością, spełniają europejskie normy higieny i są zgodne z wymaganiami dotyczącymi kontaktu z żywnością.
Takie podejście, łączące wymagania z szacunkiem dla tradycji, czyni Björn marką wyjątkową, cenioną za zdolność do upiększania stołów zarówno na co dzień, jak i podczas wielkich okazji.
Björn angażuje się również na płaszczyźnie stowarzyszeniowej w ochronę środowiska i dzikich gatunków.
